瓦楞紙箱生產(chǎn)的紙板起泡的是很廠家遇到的問題，但對于這一問題我們?nèi)绾蝸硖幚?，有什么解決方法?下面由新龍包裝的小編來分析一下。

目前國產(chǎn)的瓦楞紙板都不同程度地存在起泡現(xiàn)象,它在很大程度上影響了瓦楞紙板的質(zhì)量，若每平方米脫膠部分面積之和大于500px——2，則紙板為不合格產(chǎn)品，因此,有效地控制和消除脫膠和起泡缺陷，對生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本是很有必要的!

瓦楞紙板起泡主要有四方面原因，找準真因針對性地去解決，就再也不會有此方面困擾了。

情況一

單面機高速運轉(zhuǎn)時,在單面紙幅的中央或橫貫紙幅相當一部分的面紙上，出現(xiàn)連續(xù)的，通常是球狀凸起的未粘合區(qū)。

原因分析

1、熱量不足導(dǎo)致出現(xiàn)白色糊膠線

2、不準確的壓力輥中高

3、面紙上的濕雜紋

4、面紙或芯紙在整張紙幅上的張力不一致

5、糊化溫度太高

6、熱力過量時導(dǎo)致出現(xiàn)水晶狀糊膠線

7、壓力輥位置不準確

改善對策

1、檢查所有壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸汽質(zhì)量

2、檢查壓力輥中高并根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)商的標準調(diào)整

3、提高張力或包角來增加面紙和芯紙的溫度

4、檢查未對齊的設(shè)備零部件

5、檢查因使用不當磨損的輥，用可調(diào)節(jié)的張力輥來確保均勻張力

6、檢查糊化溫度并調(diào)整至合適標準

7、減少面紙預(yù)熱器和芯紙紙預(yù)處理器上的包角

8、后撤壓力輥架，檢查液壓和氣壓輥驅(qū)動系統(tǒng)使之正常運行

情況二

雖然瓦楞頂部有刮抹粘合劑的現(xiàn)象，但是瓦楞芯紙在進入下瓦楞輥的上膠輥咬合點之前已有松馳現(xiàn)象發(fā)生。

原因分析

1、真空或壓力不足

2、真空孔或瓦楞輥縫隙堵塞

3、瓦楞輥上有污垢

4、瓦楞輥咬合壓力不足

5、瓦楞輥軸承磨損

6、瓦楞輥熱力不足

7、壓力輥中高磨損

8、上膠輥撞擊瓦楞輥楞尖

9、導(dǎo)爪位置調(diào)整不恰當

改善對策

1、調(diào)整導(dǎo)爪和下瓦楞輥之間的間隙，以及導(dǎo)爪與壓力輥的間隙

2、提高真空和壓力

3、清除孔和縫隙間的污垢

4、清除瓦楞輥上的污垢

5、提高咬合壓力

6、替換軸承

7、檢查虹吸管，并看蒸汽輥筒中是否有凝結(jié)水沉積

8、更換壓力輥

9、增加上膠輥與瓦楞輥之間的間隙

情況三

面紙上無糊膠。

原因分析

1、上膠輥和瓦楞輥之間間隙太大

2、上膠輥和計量輥之間間隙太小

3、蒸汽凝結(jié)物滴落在上膠輥上

4、上膠輥上的冷卻裝置泄漏

5、糊膠防噴擋板上的凝膠淀粉擦掉芯紙上的糊膠

6、糊膠盤中的糊膠液面太低

7、與瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良或無接觸

8、壓力輥中高不正確

9、壓力輥位置不正確

改善對策

1、減少上膠輥和瓦楞輥之間的間隙

2、增加上膠輥和計量輥之間的間隙

3、修理蒸汽凝結(jié)物排水管

4、斷開通向冷卻護套的水流后,觀察問題是否解決，修理冷卻護套

5、清除防噴擋板上的糊膠

6、提高糊膠液面

7、檢查壓力輥壓力負載

8、根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商標準規(guī)格調(diào)整中高

9、后撤壓力輥止動機件,檢查液壓和氣壓輥,驅(qū)動系統(tǒng)使之正常運行

情況四

單面機啟動時紙板起泡，但機器停止運轉(zhuǎn)一段時間再重新啟動,起泡現(xiàn)象又消失。

原因分析

1、凝結(jié)水在下瓦楞或壓力輥中沉積

2、下瓦楞輥在真空系統(tǒng)未被加熱，或下瓦楞輥上的真空室被用來獲得真空效果時，造成下瓦楞輥的變形

改善對策

1、檢查虹吸管,并看蒸汽輥筒中是否有凝結(jié)水沉積

2、檢查蒸汽輸入管和回流管之間的壓力差,正常運行時的較小壓力差不得低于5英磅/平方英寸

3、考慮將上瓦楞輥和下瓦楞輥脫離,并在停止運轉(zhuǎn)后使之空轉(zhuǎn)。如果可能,重裝加熱后的瓦楞輥。如果如下辦法的消耗比瓦楞輥在冷卻情況下啟動時的消耗少也可考慮：切斷芯紙并使單面機空轉(zhuǎn),直到達到均溫,然后重新安裝芯紙并啟動，這樣就可以解決。